Contrôle visuel
Principe du contrôle visuel
Ce type de contrôle non destructif se met en œuvre avant toute autre technique CND.
Son mode opératoire est établi en référence à la norme de principe général de la méthode: NF EN 13018/A1.
Cette technique de contrôle est effectuée à l’œil nu et permet de déceler toute anomalie de surface.
Elle peut être classée dans la famille des contrôles CND. Toutefois, ce contrôle est le seul qui ne fasse pas appel à une technique particulière.
Il est basé sur l’observation: il convient donc de définir des conditions d’observations et de les optimiser.
La vérification de l’acuité visuelle
L’œil est l’outil de travail du contrôleur: il est capable de détecter et d’évaluer une anomalie.
Il est donc indispensable et nécessaire que le personnel effectue périodiquement un examen afin de s’assurer de sa bonne vision conformément à la norme NF EN ISO 9712.
Le niveau d’éclairement
Pour qu’un défaut ou une anomalie soit observable sur une pièce à contrôler, il faut que la surface de celle-ci soit suffisamment éclairée.
Il convient donc de prévoir, si nécessaire, un éclairage d’appoint.
La valeur minimale donnée par les normes pour la réalisation d’un contrôle non destructif est de 500 lux à la surface de la pièce. Cette mesure est effectuée grâce à un luxmètre, appareil permettant de mesurer la quantité de lumière.
La vérification de l’état de surface de la pièce à contrôler
Pour la bonne réalisation du contrôle visuel, il convient que la surface à examiner soit propre, c’est à dire qu’elle soit convenablement dégraissée ou encore qu’il n’y ai pas d’éclat de peinture.
Les moyens à mettre en œuvre
Pour être pertinent, le contrôle visuel nécessite un minimum de moyens à mettre en œuvre:
- brosse métallique (pour enlever les éclats de peinture)
- chiffon et dégraissant
- miroir pour observer une zone qui n’est pas directement visible
- loupe pour améliorer l’analyse d’un défaut
- lampe d’appoint
Les défauts décelables en contrôle visuel
Le contrôle visuel permet de mettre en évidence plusieurs types de défauts:
En fabrication:
- les défauts de soudage: caniveau, fissure longitudinale ou transversale, les cratères, les piqûres et nids de piqûres (soufflures débouchantes), les inclusions, les manques de fusion ou collage, les manques ou excès de pénétration, les défauts d’alignements (désacostage), les morsures, …
- sur pièce usinée: défaut d’état de surface, arrachement de matière, ….
- en coulée: piqûre, ride de peau, écaille, incrustation, ….
- en fonderie: ride de peau, inclusion, malvenue, peau d’orange, ….
En maintenance:
- pièce usinée: usure, corrosion, filetage détérioré, ….
- sur soudure: fissure de fatigue, défauts évolutifs, ….
- sur pièce: traces de chocs, frottement, usure, corrosion, fissure de fatigue, ….
- sur massif béton: fissure, épaufrure, éclatement, délitement, affouillement, ….
- sur boulonnerie: écrou desserré, manque de vis, rupture de rivets, corrosion, ….
